東莞家具企業(yè)標(biāo)桿！慕思4.0數(shù)字化工廠(chǎng)火了！

時(shí)間：2021-12-23 15:57:26 類(lèi)型：全屋定制瀏覽量：10025

制造業(yè)是大國(guó)經(jīng)濟(jì)的“壓艙石”，對(duì)推動(dòng)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)和提高就業(yè)質(zhì)量至關(guān)重要。日前召開(kāi)的中央經(jīng)濟(jì)工作會(huì)議明確，提升制造業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，啟動(dòng)一批產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)再造工程項(xiàng)目，激發(fā)涌現(xiàn)一大批“專(zhuān)精特新”企業(yè)。加快數(shù)字化改造，促進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)。

作為粵港澳大灣區(qū)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的探路先鋒，東莞這座“世界工廠(chǎng)”全面加快推進(jìn)傳統(tǒng)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)，在多項(xiàng)利好政策扶持之下，一批制造業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化、數(shù)字化改造提升，并形成一批示范應(yīng)用項(xiàng)目。

“數(shù)字化、智能制造不是企業(yè)發(fā)展的可選項(xiàng)，而是必備項(xiàng)。”慕思健康睡眠股份有限公司副董事長(zhǎng)、總裁姚吉慶表示。在家居企業(yè)剛剛意識(shí)到數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要性時(shí)，慕思就已開(kāi)始在研發(fā)、生產(chǎn)、技術(shù)等各個(gè)環(huán)節(jié)開(kāi)展數(shù)字化建設(shè)。

2015年，慕思按照德國(guó)工業(yè)4.0的標(biāo)準(zhǔn)在東莞進(jìn)行數(shù)字化工廠(chǎng)建設(shè)，整合全球先進(jìn)工業(yè)產(chǎn)業(yè)資源打造具備柔性化、個(gè)性化生產(chǎn)能力的現(xiàn)代大規(guī)模定制化軟體家具生產(chǎn)基地，大限度地對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行自動(dòng)化和智能化改造，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品智能自動(dòng)生產(chǎn)、物流智能自動(dòng)傳輸和倉(cāng)庫(kù)智能自動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)，打通了從客戶(hù)下訂單到產(chǎn)品交付的全自動(dòng)化流程。

對(duì)制造業(yè)企業(yè)而言，數(shù)字化轉(zhuǎn)型成效顯而易見(jiàn)，包括提高生產(chǎn)效率、減少人力成本、加速產(chǎn)品迭代、提升制造的自動(dòng)化程度等。比如，在慕思的工業(yè)4.0數(shù)字化工廠(chǎng)，約22個(gè)生產(chǎn)工序，一人一機(jī)（30）分鐘就能生產(chǎn)出一張定制床墊，一條生產(chǎn)線(xiàn)就能產(chǎn)出80個(gè)型號(hào)的床墊。每天將有5000個(gè)床墊被生產(chǎn)出來(lái)，型號(hào)、軟硬完全不同，原先需要1010人的工作量如今不超過(guò)600人即可完成，實(shí)現(xiàn)了定制化和規(guī)模化、快捷化的高度融合，很好地解決了以往高端軟體家具企業(yè)重手工、非流程化、產(chǎn)量少、價(jià)格高、成本高等問(wèn)題。

憑借在健康睡眠細(xì)分領(lǐng)域的數(shù)字化創(chuàng)新及智能制造實(shí)踐，慕思此前曾榮獲“年度數(shù)字化轉(zhuǎn)型大獎(jiǎng)——標(biāo)桿工廠(chǎng)”稱(chēng)號(hào)。業(yè)內(nèi)認(rèn)為，慕思的數(shù)字化經(jīng)驗(yàn)不僅為傳統(tǒng)家居行業(yè)應(yīng)對(duì)工業(yè)4.0的轉(zhuǎn)型挑戰(zhàn)創(chuàng)造了新范式，更是以智能制造實(shí)現(xiàn)了品牌的突破，還為其他行業(yè)提供了一套行之有效的數(shù)字化轉(zhuǎn)型方法論。

“高質(zhì)量發(fā)展是一條難而正確的道路。”姚吉慶表示，在新發(fā)展格局下，慕思實(shí)現(xiàn)品牌高質(zhì)量發(fā)展的四個(gè)創(chuàng)新方向是品類(lèi)創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、先進(jìn)智造創(chuàng)新和用戶(hù)中心戰(zhàn)略創(chuàng)新，慕思未來(lái)將繼續(xù)深耕健康睡眠系統(tǒng)，以創(chuàng)新精神探索傳統(tǒng)制造企業(yè)的“專(zhuān)精特新”成長(zhǎng)模式，在“中國(guó)智造”的時(shí)代洪流中不斷錘煉企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，為推動(dòng)粵港澳大灣區(qū)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

龍頭企業(yè)慕思的數(shù)字化變革只是“東莞智造”進(jìn)階的一角。為加快推進(jìn)制造業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，東莞先后印發(fā)《關(guān)于推動(dòng)?xùn)|莞市軟件和信息技術(shù)服務(wù)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的若干措施》《東莞市工業(yè)和信息化局關(guān)于東莞市制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型賦能中心的認(rèn)定管理辦法（試行）》等扶持政策，支持企業(yè)實(shí)施兩化融合應(yīng)用、5G融合應(yīng)用、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)字化升級(jí)、智能化改造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)示范項(xiàng)目和智能制造示范項(xiàng)目等。

來(lái)自東莞工信局的數(shù)據(jù)顯示，2018年—2020年，東莞共對(duì)超1200家企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型方面給予資助。其中，通過(guò)技術(shù)改造政策對(duì)1201個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行資助，合計(jì)帶動(dòng)企業(yè)投資235.67億元，引進(jìn)設(shè)備3.87萬(wàn)臺(tái)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)全員勞動(dòng)生產(chǎn)率平均提升223%。

日前發(fā)布的《中國(guó)城市競(jìng)爭(zhēng)力報(bào)告No.19》顯示，東莞憑借科技創(chuàng)新和先進(jìn)制造，綜合經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)力排名上升2個(gè)位次，居全國(guó)第17位。

一直以來(lái)，制造業(yè)都是東莞的立市之本和核心競(jìng)爭(zhēng)力所在，其所擁有的20萬(wàn)家工業(yè)企業(yè)如能實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，必將為粵港澳大灣區(qū)建設(shè)帶來(lái)強(qiáng)勁的增長(zhǎng)動(dòng)能，一步步構(gòu)筑起大灣區(qū)經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展基本盤(pán)。

展望“十四五”，東莞已有目標(biāo)：力爭(zhēng)到2025年，全市累計(jì)培育營(yíng)業(yè)收入超百億制造業(yè)企業(yè)達(dá)25家以上，國(guó)家級(jí)制造業(yè)單項(xiàng)冠軍企業(yè)不少于10家，省級(jí)以上專(zhuān)精特新企業(yè)不少于300家，境內(nèi)上市制造業(yè)企業(yè)達(dá)到60家。

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